notícias da empresa sobre Fatores que afetam o sucesso da soldadura plástica ultrassônica

Nós todos conhecemos as regras básicas de soldadura ultrassônica, de energia elétrica de alta frequência transformada na energia mecânica de alta frequência, de transferências repetidas desta vibração ao plástico térmico ou de metal, geramos a fricção e a energia entre o plástico ao plástico, o plástico ao metal ou o metal ao metal.

 

Em processo da soldadura ultrassônica, o calor que gerou pela fricção derrete a superfície dois plástica em se. Em processo da soldadura de rebitação ultrassônica, a ponta controla o sentido de fluxo do plástico, dos formulários, e então das imprensas derretidos. em processo da porca ultrassônica que encaixa, a ponta de solda injeta a porca no plástico.

 

As várias configurações de sistema ultrassônicas poderiam ser escolhidas com frequências diferentes (15kHz-50kHz) e poder (600W-4800W), ou métodos de controle diferentes, tais como o soldador ultrassônico pneumático, o soldador ultrassônico servo ou aplicações diferentes como soldador handheld, o soldador ultrassônico não padronizado, o soldador etc. do metal.

 

Muitos fatores afetam o resultado da soldadura ultrassônica: Molde (chifre superior mais o mais baixo dispositivo elétrico), frequência, material, linha de soldadura projeto, parâmetro de solda e injeção etc. das peças sobresselentes.

 

 

Frequência de solda do sistema

 

A frequência de solda típica inclui 15kHz, 20kHz, 30kHz, 35kHz, e 40kHz. As frequências de solda apropriadas podiam ser escolhidas pelos tamanhos do produto, tipos elétricos internos dos componentes, força de solda, soldando o resultado etc. basicamente, os seguintes princípios podiam ser consultadas:

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• Para os produtos eletrônicos pequenos e da elevada precisão (contendo a placa do PWB e o componente microeletrónico para dentro) que abrigam a soldadura, um soldador 40kHz ultrassônico é usado frequentemente. Tem uma amplitude menor com pressão de solda menor evitar danificar os componentes eletrônicos internos.
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• Para os produtos pequenos com exigências de exigência no olhar, um soldador 40kHz ultrassônico podia ser aplicado. Ajuda menor da amplitude e da pressão para soldar um mais atraente.
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• Para a soldadura plástica com tamanho médio ou grande, 15kHz ou 20kHz são aplicados geralmente.
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• Para o material relativamente macio tal como PP, ou o material com amplitude pobre fina da rigidez, a de baixa frequência e a grande, um soldador 15kHz é aplicado normalmente.
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• Para a soldadura- em campo afastado o chifre de solda é longe da linha de solda, por exemplo, se esta distância é mais grande de 12mm, nesta ocasião um 15kHz que o soldador ultrassônico poderia ser usado.
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• o soldador 20kHz é aplicável à maioria de soldadura plástica pequena ou de tamanho médio, que é igualmente a frequência a mais amplamente utilizada em aplicações ultrassônicas.

 

 

Material

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• Para a soldadura plástica ultrassônica, aplica-se somente à soldadura termoplástico para o termoplástico poderia derreter em uma escala específica da temperatura. Para os plásticos termofixos, degrada quando se aquecer assim que não poderiam ser soldados pelo ultrassônico.
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• A capacidade de soldadura do termoplástico depende da rigidez, do módulo da elasticidade, da densidade, do coeficiente da fricção, do coeficiente da condutibilidade de calor, da capacidade de calor específico, da temperatura de transição de vidro (TG) ou da temperatura de derretimento (TM).
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• Geralmente, um material com boa rigidez tem a capacidade de solda em campo afastado excelente para ele transmite facilmente a energia de vibração, material macio com o baixo módulo da elasticidade seria duro de soldar para ele diminui a vibração ultrassônica. Pelo contrário, para a soldadura do rebite ou de ponto, mais macio o material, mais fácil a soldadura.
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• Normalmente, os plásticos são divididos em dois tipo-amorfos e cristalinos. A energia ultrassônica pode transmitir facilmente no material amorfo assim que é fácil soldar. Contudo, não é muito fácil para a energia ultrassônica transmitir no material cristalino assim que toma uma amplitude maior e a energia para que o soldador ultrassônico solde o material cristalino, a linha de solda deve igualmente ser projetada com cuidado.
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• A capacidade de soldadura podia promover para ser afetado pelos fatores tais como o índice de água, agente liberador, lubrificante, plastificante, reinforcers do enchimento, pigmentos, retardadores da chama, e outros aditivos, e categorias reais da resina. Além, a atenção deve igualmente ser pagada ao grau de compatibilidade entre materiais diferentes. Há um determinado grau de compatibilidade entre determinadas categorias de alguns materiais e não outro.
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• Deve-se considerar se a soldadura é próximo-campo ou soldadura em campo afastado. A distância entre a ponta de solda que contacta a parte plástica e a linha de solda é menos de 6mm é chamado soldadura do próximo-campo, se a distância é maior de 6mm, ele é chamado então soldadura em campo afastado. Mais longa a distância, maior a atenuação da vibração, mais dura a soldadura.

   

 

Utilizando ferramentas & cabeça de solda

 

Geralmente, os clientes escolherão o mesmo tipo que utiliza ferramentas e cabeça de solda. De fato, contanto que a frequência fosse a mesma que o equipamento, outros tipos poderiam igualmente ser escolhidos.

 

O material de solda do chifre podia ser de alumínio, titânio, ou aço de liga duro. O material de utilização de ferramentas podia ser molde de alumínio, de aço inoxidável, e da resina. O material escolhido depende normalmente do tipo material, o índice material da fibra de vidro, a estrutura e o tamanho do conector, força de solda, e vida útil. Por exemplo, para alongar a vida útil do chifre de solda, o aço de liga duro podia ser uma escolha.

 

 

O chifre da solda ultrassônica poderia ser projetado e aperfeiçoado por FEA (análise de elemento finito), que permite que o coordenador avalie a vibração principal e a pressão da solda antes da fabricação real. Um projeto de solda ótimo do chifre é um com amplitude uniforme da saída e esforço mínimo. Na imagem acima, a imagem esquerda é o projeto de solda do chifre antes da otimização, direita é o projeto do chifre após a otimização.

 

Em processo do projeto e da fabricação de solda do chifre, a simetria do chifre é da importância vital, o chifre assimétrico conduz à vibração não-axial que aumenta o esforço do chifre e causa a invalidade do chifre.

 

Um bom projeto de utilização de ferramentas é igualmente importante, anunciar tem duas funções principais: alinhe as peças abaixo do chifre de solda e da área rígida da soldadura do apoio. A ajuda rígida do apoio reflete a energia ultrassônica à linha de solda, que é porque o trabalho feito com ferramentas é feito geralmente de partes de trabalho do metal.

 

A fim aumentar a durabilidade do chifre de solda e prolongar sua vida útil, a superfície de solda do chifre podia ser tratada o tratamento do carboneto de tungstênio ou o tratamento do chapeamento de cromo. O trabalho feito com ferramentas podia ser projetado nas seções melhorar o fósforo os produtos.

 

 

Parâmetros de solda

 

Os parâmetros de solda afetam o resultado de solda no processo de solda. Estes parâmetros incluem a amplitude, a pressão de solda, a pressão do disparador, a distância de solda, e a energia.

 

O material plástico diferente exige a amplitude diferente, a amplitude é ajustada geralmente no ajuste da porcentagem do software, ou ajustada mudando o impulsionador com relação diferente. A pressão de solda podia ser ajustada pelo botão giratório ou pelo ajuste do software. O disparador da pressão é quando a pressão alcança o valor de ajuste após uma determinada quantia da pressão nas peças plásticas, o ultrassom começa, o valor é ajustado pelo botão giratório ou pelo ajuste do software.

 

Diversos modos de controle no processo de solda:

Cronometra o modo

Modo da energia

Afaste/modo de solda da posição

 

O plástico diferente usa modos de solda diferentes. Por exemplo, o material plástico fino adota geralmente o modo da energia, produtos com grandes tolerâncias dimensionais é soldado no modo da distância, produtos com exigências da tolerância alta é soldado no modo de posição.

 

Além, você poderia monitorar todos os parâmetros no processo de solda, igualmente você poderia ajustar a escala da qualificação do parâmetro para evitar workpieces funcionando mal.

 

A soldadura plástica é processamento especial, na fase inicial de desenvolvimento de produtos, um deve trabalhar proximamente com o fabricante de equipamento ultrassônico, usando sua experiência, para avaliar a estrutura de produto e a linha de solda projeto e para testar o produto da amostra para melhorar extremamente a taxa da qualificação no processo de produção em massa mais atrasado.

 

https://www.ultrasoundwelder.com/supplier-428145-ultrasound-welder

https://www.plasticjoining.net/Ultrasonic-Welding-Press-pl3917525.html